Langas Group inspired to grow

Newsletter

Facebook

 

Produkcja/LogistykaSzkolenia w fabrykach

nowosć

Lean Tool Box

Jak zoptymalizować produkcję i zmienić kulturę organizacyjną? Szkolenie połączone z wizytą studyjną w fabryce Toyota w Wałbrzychu

10-11.06.2019
Wrocław, Wałbrzych

Korzyści:

Szanowni Państwo

Każde 40 sekund stracone na zmianie produkcyjnej przekłada się w ciągu roku na utratę 1 dnia pracy zatrudnionego. Dzieje się tak, gdy system funkcjonujący w organizacji jest niespójny i brak procedur usprawniających. Pracownik w obliczu problemu, oprócz pracy zleconej, jest zmuszony do poszukiwania własnych rozwiązań napotykanych trudności. W tym wypadku systemowe podejście jest znacznie skuteczniejsze, niż działanie oparte wyłącznie na intuicji. Kluczowe znaczenie ma tutaj znajomość narzędzi i metod doskonalenia oraz umiejętność ich świadomego stosowania do poprawy efektywności własnych procesów. Zapraszamy Państwa do udziału w dwudniowym szkoleniu połączonym z wizytą studyjną w fabryce Toyota Motor Manufacturing Poland Sp. z o.o. w Wałbrzychu. Pierwszego dnia, podczas study tour, zobaczą Państwo jak funkcjonuje system produkcji Toyoty TPS oparty na koncepcjach „Just-in-time” oraz jidoka. Będą mogli Państwo poznać stosowane tam metody szybkiego rozpoznawania i naprawy problemów oraz usprawniania i koordynowania procesów produkcji. Spotkanie będzie również okazją do dyskusji i wymiany wzajemnych doświadczeń.  Drugi dzień szkolenia będzie obfitował w liczne ćwiczenia praktyczne pozwalające na przyswojenie najlepszych narzędzi i technik LEAN. Poznane metody zapewnią Państwu: wygodniejsze stanowisko pracy, ograniczenie wykonywania zbędnych czynności, redukcję stresu i codzienne poszerzanie fachowych kompetencji zawodowych.

W programie m.in.:

  • Jak poprzez Visual Management zwiększyć zaangażowanie i jakość pracy?
  • Jak profesjonalnie wdrożyć standaryzację środowiska pracy 5S?
  • W jaki sposób przełożyć oczekiwania klienta na TAKT TIME pracy?
  • Jak prawidłowo zdiagnozować One Piece Flow (OPF) w każdym procesie?
  • Kiedy zastosować SMED, POKA YOKE i inne techniki LEAN?
  • W jaki sposób Value Stream Mapping wskazuje nam drogę?
  • W jaki sposób budować strukturę „Problem Solving”?
  • Jak sprawnie rozwiązywać problem z 5M+E (Diagram Ishikawy)?

Do udziału zapraszamy:

  • Dyrektorów, Kierowników Produkcji
  • Managerów Utrzymania Ruchu
  • Managerów Działu Technicznego
  • Pracowników oddelegowanych jako lider lub członek do projektu wdrożenia Total Productive Maintenance
  • Kierowników Zmianowych
  • Lean Managerów, Pełnomocników ds. Lean
  • Koordynatorów Kaizen, Managerów CI (Continuous Improvement)
  • Managerów, Szefów planowania

Zapraszam do rezerwacji miejsc,

Joanna Kędra
Project Manager
tel.: 22 696 80 22
j.kedra@langas.pl

Program:

Dzień I – 10.06.2019, Wrocław, Wałbrzych

LEAN STUDY TOUR FABRYCE Toyota Motor Manufacturing Poland Sp. z o.o. w Wałbrzychu,
CELE ORGANIZACJI WEDŁUG ZASAD VISUAL MANAGEMENT

9.00
Rejestracja uczestników oraz powitalna kawa i herbata
9.30
Rozpoczęcie szkolenia. Wstępne określenie oczekiwań uczestników wobec wizyty studyjnej w fabryce Toyota w Wałbrzychu.
 
POZIOMOWANIE WIEDZY NA TEMAT CIĄGŁEGO DOSKONALENIA POPRZEZ TWORZENIE JEDNEGO ZESPOŁU. ONE TEAM – ONE GOAL –ONE SUCCESS!
Jak stworzyć zespół, który zna cele firmy i wie, w którą stronę podążać?

  • Jak kreować zespół zorientowany na cel?
  • Co jest ważne w procesie poziomowania wiedzy o LEAN Manufacturing?
  • Co sprawia, że każdy pracownik wie, jak zobaczyć marnotrawstwa?
  • Skąd czerpać wzorce i dobre inspiracje do doskonalenia pracy?
  • Czy środowisko pracy, które nas otacza ma wpływ na wydajność procesu?
  • Jak poprzez Visual Management zwiększyć zaangażowanie i jakość pracy?

ŚWIADOMOŚĆ MARNOTRAWSTWA JAKO PODSTAWOWY WARUNEK ZMIANY SYSTEMU PRACY I ZACHOWAŃ
Czy zastosowanie sprawdzonego sposobu na eliminację marnotrawstwa jest możliwe także w Twojej organizacji?

  • Skąd wziął się LEAN Manufacturing i dlaczego system ten jest tak bezkompromisowo skuteczny?
  • Kiedy należy zacząć pracę nad eliminacją marnotrawstwa?

11.30 Wyjazd do fabryki Toyota w Wałbrzychu (parking przy Hotelu Novotel Centrum, ul.  Powstańców Śląskich 7, 53 - 332 Wrocław)
13.20 lunch w fabryce
14.00 – 18.00 Zwiedzanie fabryki Toyota
18.15 Wyjazd do Wrocławia i podsumowanie zaobserwowanych rozwiązań
ok. 20.00
Przyjazd do Wrocławia. Zakończenie pierwszego dnia szkolenia

Dzień II – 11.06.2019, Wrocław

WARTOŚĆ PROCESU VALUE - ADDED VS NON - VALUE ADDED NVA), INŻYNIERIA PROCESU ZMIANY, STANDARYZACJA ŚRODOWISKA PRACY 5S, MUDA, PRZEPŁYW JEDNEJ SZTUKI, JIDOKA, SMED, POKA YOKE

9.00
Rejestracja uczestników oraz powitalna kawa i herbata
9.30
Rozpoczęcie szkolenia

ŚWIADOMOŚĆ MARNOTRAWSTWA JAKO PODSTAWOWY WARUNEK ZMIANY SYSTEMU PRACY I ZACHOWAŃ
Czy zastosowanie sprawdzonego sposobu na eliminację marnotrawstwa jest możliwe także w Twojej organizacji?

  • Jak zdiagnozować trafnie sytuację i rozpocząć pracę?
  • Jak skonstruować zespół pracujący nad usuwaniem błędów z systemu funkcjonowania Twojej firmy?
  • Czy wiesz, którym MUDA jest to, co Ciebie otacza każdego dnia ?
  • VA (Value Added) vs. NVA (Non-Value Added). Po czym poznać czynności dodające wartość i jak odróżnić je od tych, które wartości nie dodają?

TECHNIKI LEAN MANUFACTURING JAKO ŚRODEK DO CELU – ZMIANA NAWYKÓW I KULTURY ORGANIACJI
Jakie kroki należy podjąć, aby osiągnąć zamierzony cel?

  • „Tak, kolejność i skala działania mają znaczenie”
  • Jak Japończycy stworzyli Dom Toyoty i dlaczego właśnie oni?
  • Krok po kroku – od 5S do systemu Pull – dlaczego w ten sposób?
  • Czy można pominąć kolejność wdrożenia technik LEAN i osiągnąć sukces?
  • „Sprawdzić w praktyce oznacza zrozumieć, przeżyć,  oznacza nauczyć się” – rozpoczęcie praktycznego ćwiczenia na procesie produkcyjnym.
  • Inżynieria procesu zmiany - jak to działa?
  • Czy proces grupowy zawsze jest moderowany przez najbliższego szefa?
  • Na czym polega rola i wpływ Szefów Produkcji na budowanie morale zespołu?
  • Jak osłabiamy wolę walki i co robić aby tego unikać?

PRAKTYCZNE ‘KROK PO KROKU’ ZMIANY SYSTEMU PUSH W PULL
Rewolucja czy ewolucja procesu?

  • Jak zaplanować pełną zmianę organizacji z push do pull systemu?
  • Jak profesjonalnie wdrożyć standaryzację środowiska pracy 5S?
  • Kiedy zacząć wdrażanie Standaryzowanych Instrukcji Pracy?
  • Czy każdy proces można i trzeba balansować?
  • Jak zamienić marnotrawstwo MUDA w KAIZEN?
  • Co jest ważne przy doborze operatora na stanowisku pracy?
  • Jak skutecznie i szybko przekazać wiedzę nowemu operatorowi?
  • Sposoby zatrzymania najlepszej „wiedzy plemiennej” w organizacji
  • Czy produkcja Just in Time jest możliwa zawsze i wszędzie?
  • Jak wbudować jakość w proces produkcji oraz ograniczyć kontrolę i poprawki na gotowym produkcie?

CASE STUDIES WDROŻEŃ TECHNIK LEAN MANUFACTURING
„Jeśli inni zdołali to zrobić to dlaczego nam miałoby się nie udać?”

  • Poznaj główne przyczyny sukcesów wdrożenia LEAN Manufacturing!
  • Dlaczego wdrożenie kultury Kaizen czasami kończy się porażką?
  • Czy rodzaj branży i specyfika każdej firmy ma znaczenie przy wdrożeniu LEAN/Kaizen?
  • Jak przeprowadzić szybki i wydajny audyt 5S lub TPM (Total Productive Maintenance)?
  • Dlaczego system pomysłów Kaizen jest kluczowy ? Kiedy najlepiej go uruchomić?
  • W jaki sposób przełożyć oczekiwania klienta na TAKT TIME pracy?
  • Po czym poznamy wąskie gardło naszego procesu produkcji i czy istnieje proces bez wąskich gardeł? Teoria TOC (Theory of Constraints)
  • Jak prawidłowo zdiagnozować One Piece Flow (OPF) w każdym procesie?
  • Czy już i w których obszarach jesteśmy gotowi na wdrożenie KANBAN?
  • Kiedy zastosować SMED, POKA YOKE i inne techniki LEAN?

ROZWIAZYWANIE PROBLEMÓW TO NASZ SPOSÓB NA PRZYSZŁOŚĆ

  • Czy możliwy jest postęp bez zmiany w nas samych?
  • Co to jest „problem”?
  • W jaki sposób Value Stream Mapping wskazuje nam drogę?
  • Jak skutecznie dobrać obszary działania i zespoły wdrożeniowe?
  • W jaki sposób budować strukturę „Problem Solving”?
  • Zdrowe rutyny spotkań GEMBA na warsztacie. Praca w cyklu PDCA
  • Jak sprawnie rozwiązywać problem z 5M+E (Ishikawa)?
  • Czy 5 x Dlaczego to skuteczne narzędzie? Jak sprawić by nim było?
  • Jakie jest znaczenie Visual Management w wydajnym zarządzaniu realizacją wskaźników KPI oraz w Rozwiązywaniu Problemów?

16.30 Zakończenie szkolenia

Metody:

Zwiedzanie zakładu Toyota Motor Manufacturing Poland Sp. z o.o. w Wałbrzychu

Toyota Motor Manufacturing Poland Sp. z o.o. to lider elektromobilności w Polsce. Zakład jest pierwszą fabryką Toyoty spoza obszaru Azji, która rozpoczęła produkcję zaawansowanych technologicznie przekładni hybrydowych 4. generacji – sztandarowej technologii Toyoty. Produkowana w Wałbrzychu przekładnia stanowi kluczowe ogniwo nowoczesnych napędów hybrydowych.

Podczas drugiego dnia szkolenia uczestnicy będą mieli unikalną szansę poznania systemu produkcyjnego tej  flagowej fabryki koncernu.

OPINIE UCZESTNIKÓW Z POPRZEDNICH EDYCJI SZKOLEŃ I KONFERENCJI LANGAS GROUP Z ZAKRESU PRODUKCJI

„Doskonała możliwość nawiązania współpracy doskonalącej działalność każdej firmy, powiązana z praktyczną dyskusją o sposobach, narzędziach i rozwiązaniach z zakresu LEAN MANUFACTURING” Przemysław Zwoliński, Dyrektor Operacyjny, APERAM (Arcelor Mittal).

„Bardzo inspirujące spotkanie, podsuwające wiele praktycznych rozwiązań” Zbigniew Ciepluch, Kierownik wydziału produkcji, JKT Sp.z o. o.

Eksperci:

Ireneusz Poznański


    • Praktyk z ponad 15-letnim doświadczeniem w obszarze zarządzania strukturami logistycznymi i produkcyjnymi oraz wdrożenia kultury LEAN Manufacturing. Doświadczenie zdobywał w polskich firmach oraz międzynarodowych koncernach produkcyjnych. Lider zespołów Change Management.
    • Prowadził projekty inwestycyjne i modernizacyjne w branży energetycznej. Zarządzał projektami. Kierował działami logistyki, planowania produkcji oraz magazynami.
    • Kilka tysięcy godzin spędzonych u klientów podczas wdrożeń kultury LEAN, sprawia, że potrafi udzielić oczekiwanego wsparcia. Wśród branż, które obsługiwał znajdują się m.in.: przemysł kolejowy, przemysł energetyczny, hutnictwo, produkcja żywności, automotive, górnictwo, chemia, obróbka mechaniczna, branża zbrojeniowa, drukarki 3D, centra logistyczne, turystyka.
    • Do grona jego klientów należą takie firmy jak: Bombardier, Donako,  VW, Winkelmann, Grupa Cognor, Dr. Oetker, GE, Agromaks, Teksid Iron, Cooper Standard, Epiroc, Mando, Plastica, Radiotechnika Marketing, Sebn, GTV, Wostal, Draxlmaier, Tikkurila, Bundy Refrigeration, Euro Comfort, Carpol, Zortrax, Coca Cola, Suret, Borg Warner, FM Logistics, Pilkington.
       

 

Cena:

zgłoszenie do 27.05.2019 - 1 970 PLN + 23% VAT
zgłoszenie od 28.05.2019 - 2 270 PLN + 23% VAT

Informacje dodatkowe:

Cena zawiera:

  • uczestnictwo w szkoleniu dla jednej osoby,
  • materiały szkoleniowe, certyfikat
  • obiady, poczęstunek podczas przerw
  • wizytę w fabryce Toyota Motor Manufacturing Poland Sp. z o.o. w Wałbrzychu
  • transport autokarem na trasie Wrocław - Wałbrzych  - Wrocław
    * cena nie zawiera noclegu; do ceny należy doliczyć podatek 23% VAT
Zaufali nam

Kontakt

Langas Group
ul. Wioślarska 8, 00-411 Warszawa
tel: + 48 (22) 696 80 20 | fax: + 48 (22) 355 24 08
e-mail: langas@langas.pl | NIP: 532-159-55-77

Dojazd

Obsługiwane płatności


szkolenia dla firm / szkolenia warszawa / szkolenia dla firm warszawa / szkolenia menedżerskie / szkolenia sprzedażowe / szkolenia finanse / szkolenia logistyka / szkolenia prawo / szkolenia przywództwo / szkolenia biznesowe / szkolenia compliance

Developed by OS3 multimedia

© 1997-2018 Langas Group Wszystkie prawa zastrzeżone