Langas Group inspired to grow

Newsletter

Facebook

 

Produkcja/Logistyka

nowosć

Balansowanie linii produkcyjnej - standaryzacja pracy

Jak optymalnie wykorzystać zasoby, które posiadamy?

14.05.2018
Sopot, Hotel Haffner****

Korzyści:

Czy zastanawiałeś się kiedyś jak osiągnąć efekt wydajniejszej pracy linii przy jednoczesnym obniżeniu kosztów produkcji? Być może odpowiesz,  że to niemożliwe, bo żeby praca była wydajniejsza trzeba zainwestować. Jeśli chciałbyś zredukować koszty to zapewne odbiłoby się to negatywnie na wydajności pracy. Czy aby na pewno?
Aby odpowiedzieć na te pytania musimy sięgnąć do metod i narzędzi lean production, a w szczególności do sposobów standaryzacji pracy.
Wdrożenie standaryzacji pracy w przedsiębiorstwie poprawia organizację miejsc pracy i zwiększa zyskowność przedsiębiorstwa. Eliminacja strat powoduje obniżenie kosztów, redukcja opóźnień poprawia terminowość dostaw, a spadek ilości reklamacji wpływa na wzrost zaufania klientów. Eliminacja awarii dzięki zastosowaniu TPM (Total Productive Maintenance) i SMED (Single Minute Exchange of Die) wpływa natomiast na poprawę dostępności maszyn.
Dzięki standaryzacji stabilizujemy proces wytwarzania produktu lub usługi, co stanowi podstawę do jego dalszego doskonalenia.

Po zakończeniu tego warsztatu uczestnicy będą:

  • Umieli dobrać odpowiedni system produkcji aby zbalansować pracę.
  • Potrafili wybrać najkorzystniejsze dla nich wskaźniki i narzędzia pomiaru efektywności produkcji
  • Wiedzieli jak zidentyfikować kluczowe straty w procesie produkcyjnym i obszar wymagający poprawy w swojej firmie.
  • Umieli zastosować w praktyce takie narzędzia lean production jak: 5S, SMED, TPM, Problem Solving, VSM
  • Wiedzieć na podstawie zaprezentowanych podczas szkolenia  case studies w jaki sposób firmy w Polsce najefektywniej zarządzają linią produkcyjną i standaryzują pracę.

Zapraszam do rezerwacji miejsc,

Jan M. Janiszewski
Kierownik Projektu
tel.: 22 696 80 22
j.janiszewski@langas.pl

Program:

8.30 – 9.00 Rejestracja i powitalna kawa
09.00 Rozpoczęcie szkolenia

Zarządzanie produkcją w oparciu o koncepcję Lean Manufacturing – pierwszy etap balansowanie linii produkcyjnej i wdrażania standaryzacji pracy

  • Lean Production - Identyfikacja siedmiu źródeł strat w kontekście Lean – umiejętność rozpoznawania kluczowych marnotrawstw
  • Zarządzanie w oparciu o Toyota Production System
  • Zastosowanie 5 złotych zasad Gemba – fabryczny system operacyjny w kontekście doskonalenia procesów
  • Najlepsze praktyki visual management – „nie możemy poprawiać tego, czego nie widzimy” – najlepsze praktyki
  • Problem Solving w oparciu o sprawdzone narzędzia: 5W, Diagram Ichikawy,
  • Mapowanie strumienia wartości (VSM) jako narzędzie eliminacji marnotrawstwa w procesach produkcyjnych
  • Jak wykorzystując niskokosztowe narzędzia dążyć do doskonałości operacyjnej?

Praca Standaryzowana w kontekście balansowania linii produkcyjnej

  • 5S, TPM, SMED – narzędzia Lean manufacturing zapewniające standaryzację i przewidywalność procesów
  • Jak zorganizować miejsce pracy w fabryce zgodnie z zasadami 5S? – wdrożenie systemu oparte o pięć filarów
    o    FILAR I – SELEKCJA (SEIRI)
    o    FILAR II – SYSTEMATYKA (SEITON)
    o    FILAR III – SPRZĄTANIE (SEISO)
    o    FILAR IV – STANDARYZACJA (SEIKETSU)
    o    FILAR V – SAMOSYSCYPLINA (SHITSUKE)
  • Jakie są najczęstsze typy oporu wobec wdrażania Systemu 5S?
  • Jak pokonać opór pracowników i niechęć do zmiany?
  • Jakie są korzyści z wdrożenia Systemu 5S dla przedsiębiorstwa?
  • Jakie są korzyści z wdrożenia Systemu 5S dla pracowników?
  • Szkolenia pracowników jako element sukcesu wdrożeń 5S
  • Jak przygotować organizację do wdrożenia SMED?
  • Tradycyjne założenia dotyczące przezbrajania a SMED – analiza różnic i korzyści.
  • Jak dokonać pomiaru efektywności – OEE – wpływ strat związanych z przezbrojeniami na obniżenie współczynnika dostępności?
  • Jak przekonać pracowników do zmiany podczas wdrażania metodyki SMED?
  • Jak optymalizować procesy produkcyjne w oparciu o wskaźniki TPM?
  • Efektywność wykorzystania czasu pracy maszyn OEE
  • Co ma wpływ na obniżenie wskaźnika OEE?
  • Wnioski płynące z poprawy efektywnego wykorzystania maszyn na bazie OEE
  • Jak działa wskaźnik Średni czas między awariami - MTBF (Mean Time Between Failures)?
  • Jak działa wskaźnik Średni czas napraw – MTTR (Mean Time To Repair)?
  • Jak funkcjonuje karta przebiegu pracy maszyny?

Balansowanie pracy i linii produkcyjnej z wykorzystaniem wskaźników

  • Systemy planowania produkcji – analiza i wybór najkorzystniejszego systemu.
  • Systemy motywowania pracowników – analiza i wybór najkorzystniejszego systemu.
  • Jak skutecznie unikać nadgodzin – analiza systemów pracy i wybór najkorzystniejszego rozwiązania.
  • Wskaźniki efektywności produkcji i narzędzia do pomiaru efektywności – analiza i wybór odpowiednio w stosunku do charakteru produkcji

16.00 Zakończenie szkolenia

Metody:

Na warsztaty zapraszamy:

  • Osoby zarządzające produkcją: kierownicy, specjaliści.
  • Osoby odpowiedzialne za optymalizację procesów produkcyjnych i utrzymanie parku maszynowego.
  • Planistów produkcji

OPINIE UCZESTNIKÓW Z POPRZEDNICH EDYCJI SZKOLEŃ I KONFERENCJI LANGAS GROUP Z ZAKRESU LEAN MANAGEMENT

"Świetna okazja do wymiany praktyk i doświadczeń pomiędzy uczestnikami konferencji z zakresu lean oraz do podejrzenia jak to robią najlepsi na rynku" Grzegorz Stojanowski, Kierownik Produkcji, KIRCHHOFF Polska Sp. z o.o.
"Intensywne" Karol Niedziałkowski, Koordynator Utrzymania Ruchu, MICHELIN Polska SA.
„Bardzo inspirujące spotkanie, podsuwające wiele praktycznych rozwiązań” Zbigniew Ciepluch, Kierownik wydziału produkcji, JKT Sp. z o. o.
„Doskonała możliwość nawiązania współpracy doskonalącej działalność każdej firmy, powiązana z praktyczną dyskusją o sposobach, narzędziach i rozwiązaniach z zakresu LEAN MANUFACTURING” Przemysław Zwoliński, Dyrektor Operacyjny, APERAM (Arcelor Mittal).

Eksperci:

Adam Baśkiewicz

 


      • Praktyk zarządzania i ekspert w zakresie wdrażania SMED w przedsiębiorstwie.
      • W latach 1998-2008 w firmie Beiersdorf-Lechia S.A.  zajmował się m.in., planowaniem kosztów remontów i części zamiennych w Dziale Utrzymania Ruchu, następnie jako Proces Technology Leader zarządzał procesem pakowania i projektami inwestycyjnymi związanymi z wprowadzaniem nowych wyrobów na liniach produkcyjnych.
      • Od roku 2009 zajmując stanowisko Menagera Operacyjnego w Beiersdorf Manufacturing Poznań Sp. z o.o. producenta między innymi kosmetyków NIVEA i Eucerin rozpoczął wdrażanie  systemu TPM jako pierwszy zakład w koncernie Beiersdorf AG. W 2012 został Dyrektorem Zakładu w Obornikach Wielkopolskich i był również odpowiedzialny za wdrożenie Lean Manufacturing w Grupie CEDC, produkującej m.in. takie marki jak Bols, Soplica, Absolwent i Żubrówka.
      • W 2014 roku rozpoczął pracę jako Lena Manufacturing Manager w firmie Wrigley Poland i był odpowiedzialny za koordynację procesu lean w fabryce w Poznaniu oraz trenerem „Problem solving” i „FMOS – Factory Mars Operations System” - MARS University w Europie. Swoje doświadczenie w zakresie lean manufacturing zdobywał w Stanach Zjednoczonych i Europie współpracując i szkoląc się w firmach Solving Efeso, Coriolis Limited.

 

Cena:

zgłoszenie do 23.04.2018 - 870 PLN + 23% VAT
zgłoszenie od 24.04.2018 - 1170 PLN + 23% VAT

Informacje dodatkowe:

CENA ZAWIERA:

  • uczestnictwo w szkoleniu dla jednej osoby,
  • materiały szkoleniowe, certyfikat
  • obiady, poczęstunek podczas przerw
    * cena nie zawiera noclegu, do ceny należy doliczyć podatek 23% VAT

Dopłata za osobę do jednego noclegu ze śniadaniem w pokoju:

2-osobowym   220   PLN netto +  23% VAT
1-osobowym   400   PLN netto + 23% VAT

Zaufali nam

Kontakt

Langas Group
ul. Wioślarska 8, 00-411 Warszawa
tel: + 48 (22) 696 80 20 | fax: + 48 (22) 355 24 08
e-mail: langas@langas.pl | NIP: 532-159-55-77

Dojazd

Obsługiwane płatności


szkolenia dla firm / szkolenia warszawa / szkolenia dla firm warszawa / szkolenia menedżerskie / szkolenia sprzedażowe / szkolenia finanse / szkolenia logistyka / szkolenia prawo / szkolenia przywództwo / szkolenia biznesowe / szkolenia compliance

Developed by OS3 multimedia

© 1997-2018 Langas Group Wszystkie prawa zastrzeżone