Podczas szkolenia:

• Zwiedzanie zakładu General Motors w Gliwicach
• Dwie kolacje integracyjne – niepowtarzalna możliwość wymiany doświadczeń między uczestnikami
• Praktyka zakładów – case studies m.in.: ABB, Neapco Europe, GM

W programie:

• Praktyczne uwagi przy prowadzeniu VSM – zagrożenia i korzyści
• Standaryzacja – audity warstwowe jako narzędzie wspierające utrzymanie zmian
• Jak zwiększać zaangażowanie pracowników w zgłaszanie pomysłów
• Czy kolejność wdrażania narzędzi Lean ma znaczenie
• Jak efektywnie wprowadzać TPM
• Jak skutecznie kreować Ciągły Przepływ – Yamazumi
• Najważniejsze techniki przezwyciężania oporu wobec zmian
• Skuteczne metody angażowania pracowników

Jak doskonalić procesy – wdrażać nowe, coraz to lepsze rozwiązania, skracające czas produkcji i poprawiające jakość wyrobów? Jak poradzić sobie z trudnościami jakie niesie ze sobą ryzyko ciągłego doskonalenia? W jaki sposób motywować pracowników, by chętnie poddawali się procesowi nieustających zmian i mieli pomysły na nowe udoskonalenia?
Na te i inne pytania odpowiedzą znakomici Eksperci-Praktycy podczas trzydniowego szkolenia. W programie znalazły się tematy zawierające informacje o praktycznych narzędziowe jak i skuteczne techniki zarządzania zespołem w obliczu zmian, m.in.:

• Od 5S do TPM – standaryzacja pracy
• Jak przebiega adaptacja pracowników do zmian – jak budować kulturę organizacji, rola komunikacji
• Audity warstwowe jako narzędzie wspierające utrzymanie zmian
• Oddziaływanie na trudne osoby w zespole vs. wpływ lidera zespołu

Podczas szkolenia będzie też okazja, by zobaczyć jak wygląda Światowej klasy produkcja w fabryce General Motors.

Pierwszy Dzień, 28 lutego 

LEAN MANUFACTURING – PRAKTYCZNE MODELE I NARZĘDZIA

Lean Manufacturing – modele i narzędzia w praktyce zakładów produkcyjnych

• Modele organizacyjne nowoczesnych zakładów produkcyjnych
• Lean, 6Sigma, Zarządzanie Ograniczeniami, TPM, co wybrać – korzyści i ograniczenia

Zespół roboczy – podstawowa komórka struktury zakładu

• Struktura zespołu roboczego – o czym zawsze warto pamiętać
• Autonomiczność zespołu roboczego – oddelegowanie uprawnień
• 5S jako narzędzie integrujące zespół roboczy
• Od 5S do TPM
• Jak efektywnie wprowadzać TPM:
  - OEE
  - Ile można zyskać
  - Ile kosztuje OEE
  - Optymalne OEE

Mapowanie procesów produkcyjnych

• Dlaczego VSM się sprawdza – jak wykorzystywać
• Czego oczekują nasi klienci
• Mapowanie procesów – 7 rodzajów strat, Takt Time, Czas jednostkowy, WIP (Work In Proces)
• Rola kierownictwa w kreowaniu „Stanu Idealnego”
• Przykłady Map Procesów
• Praktyczne uwagi przy prowadzeniu VSM – zagrożenia i korzyści

Dostępne narzędzia ciągłego doskonalenia:

• Kreowanie Ciągłego Przepływu – Yamazumi
• Standaryzacja Pracy
• 6Sigma
• Zarządzanie wąskimi gardłami
• Audity warstwowe jako narzędzie wspierające utrzymanie zmian

Pytania i odpowiedzi – sesja dyskusyjna

Drugi Dzień, 29 lutego 

TRANSFORMACJA LEAN W PRAKTYCE – JAK POKONYWAĆ BARIERY

• Jak pokonywać bariery wdrażania Lean na przykładach z praktyki
• Jak budować kulturę organizacji, aby sprzyjała wdrażaniu zmian
• Czy kolejność wdrażania narzędzi lean ma znaczenie
• Jak zwiększać zaangażowanie pracowników w zgłaszanie pomysłów
• Jak zaangażować pracowników w Autonomus Maintenance
• Jak utrzymać i ciągle doskonalić wdrożone zmiany
• Jak wprowadzić i utrzymać samodyscyplinę

ZWIEDZANIE GENERAL MOTORS

Trzeci Dzień, 1 marca 

JAK PRZEKONYWAĆ DO ZMIAN I SKUTECZNIE MOTYWOWAĆ

Zarządzanie zmianą – jak pokonać główne przeszkody

• Psychologia zmiany - przyczyny oporu wobec zmian i jego główne źródła
• Najważniejsze techniki przezwyciężania oporu wobec zmian
• Pracownik wobec zmiany
• Jak przebiega adaptacja pracowników do zmian - rola komunikacji we wdrażaniu zmian
• Style zarządzania zmianą – przegląd mocnych i słabych stron

Jednostki osobowościowe i zespół w obliczu zmiany

• Analiza ról przyjmowanych przez pracowników w zespole a typologia ról zespołowych wg Belbina
• Role wspierające i blokujące zmianę – jak odpowiednio dobrać ludzi do współpracy przy wprowadzaniu zmian
• Oddziaływanie na trudne osoby w zespole vs. wpływ lidera zespołu
• Jak budować zaufanie i autorytet i jak z tego korzystać w procesie zarządzania zmianą

Skuteczna komunikacja

• Model skutecznej komunikacji – różnica między stanem aktualnym a stanem pożądanym
• Poziomy logiczne i ich rola w komunikowaniu informacji zwrotnej – udzielanie informacji zwrotnej i sposoby jej formułowania
• Model R. Diltsa – ćwiczenia umiejętności posługiwania się informacją zwrotną

Motywowanie w procesie zmiany/reorganizacji

• Język przekonań, nieporozumień i konfliktów – przegląd sytuacji
• Co motywuje pracowników – osobowość vs. motywatory
• Budowanie atmosfery zaangażowania i współpracy w zespole – rola lidera
• Motywacja wewnętrzna i zewnętrzna – dlaczego warto je rozróżnić
• Skuteczne metody angażowania pracowników
• Kierunki motywowania – wykorzystanie w relacji z pracownikiem
• Co i w jaki sposób może wpłynąć na zaangażowanie ludzi – jak metody motywacji działają w praktyce
• Zastosowanie kierunków motywowania i budowania wizji korzyści

*Wszelkie prawa zastrzeżone. Kopiowanie, powielanie i wykorzystywanie części lub całości informacji, programów konferencji, kursów i seminariów zawartych w ofercie Langas Group w formie elektronicznej lub jakiejkolwiek innej bez zgody autora zabronione.

Podczas szkolenia zwiedzać będziemy General Motors Manufacturing Poland – GMMP
Produkujemy samochody, z których jesteśmy dumni

Zdolność produkcyjna – 207 000

• Zatrudnienie - 3 000 osób
• 3 zmiany
• 74 ha (pod dachem 14 ha);
• 3 modele: 
  - Astra IV 5-drzwiowa
  - Astra GTC
  - Astra III sedan

Zakład GM Manufacturing Poland należy do międzynarodowego koncernu General Motors  i jest jednym z jego 10 europejskich zakładów produkujących samochody marki Opel/Vauxhall. Siłą zakładu są trzy tysiące doświadczonych pracowników oraz nowoczesne technologie. Konsekwentne inwestycje w uruchamianie kolejnych modeli pozycjonują fabrykę wśród najlepszych zakładów motoryzacyjnych w Europie.

Ponad 98% samochodów produkowanych w zakładzie na trzech zmianach, jest eksportowanych na rynki Europy Zachodniej i Centralnej. Eksport GMMP stanowi około 1,5% całego eksportu Polski.

Fabryka zarządzana jest zgodnie z globalnym korporacyjnym systemem GM Global Manufacturing system, gwarantującym najwyższą jakość, efektywność i elastyczność.
Obecnie w Gliwicach produkowane są Astra IV w wersji 5-drzwiowej, Astra GTC oraz rodzinny sedan Astra III. W lutym 2011 r. ogłoszono decyzję o ulokowaniu w fabryce produkcji prestiżowego modelu – kompaktowego kabrioleta. Natomiast druga połowa przyszłego roku to uruchomienie kolejnej wersji Astry IV – 4-drzwiowego sedana.

GMMP jest zakładem odpowiedzialnym za platformę Astry w całej Europie, co oznacza, że jest nie tylko producentem tego modelu, ale również zakładem odpowiedzialnym za kwestie i standardy jakościowe dla wszystkich zakładów produkujących ten model.
Produkcja w zakładzie odbywa się z najwyższą dbałością o środowisko. Szereg inwestycji  w rozwiązania optymalizujące zużycie energii umożliwił zwiększenie produkcji bez zwiększenia poboru energii elektrycznej, a co za tym idzie redukcję emisji CO2 o 40 tysięcy ton w skali roku. Przedsiębiorstwo kontynuuje również prace nad kolejnymi projektami mającymi na celu obniżenie zużycia energii i ochronę powietrza. Efekty tych działań zostały docenione m.in. przez Ministra Środowiska, który przyznał zakładowi nagrodę za Szczególne Osiągnięcia Naukowo-Badawcze.

Edmund Majtyka

Dyrektor Zakładu, Neapco Europe. Swoje duże doświadczenie zawodowe zdobywał pracując w Działach Inżynieringu, EH&S, Zapewnienia Jakości, Koordynator 6Sigma, Dyrektor Operacyjny, Obecnie Plant Manager w Neapco Europe. Zawodowo od kilkunastu lat związany z przemysłem motoryzacyjnym. Jest wieloletnim cenionym terenem narzędzi Lean (m.in. VSM, CCF, SMED, 5S), prowadził projekty usprawniające z zakresu Lean Manufacturing w kraju i zagranicą – Brazylia, Niemcy, Anglia, Czechy. Certyfikowany Six Sigma Black Belt, oraz trener Green Belt. Wiedzę teoretyczną z zakresu Lean Manufacturing zdobył w Lean Accademy na Lean Enterpise Research Ceneter w Cadriff. Swoje umiejętności trenerskie doskonalił w Center for Accalerated Learning (Winsconsin). Dzięki pracy w międzynarodowych korporacjach motoryzacyjnych umiejętnie połączył wiedzę teoretyczną z praktyką. Jest jednym z twórców Lean Academy w Visteon Corporation. Wzorcowe wprowadzenie kultury Lean w zakładzie Neapco Europe zyskało uznanie w oczach niezależnych ekspertów Europejskich Szkół Biznesowych WHU (Niemcy) i INSEAD (Francja) zapewniając zakładowi Terive tytuł DIE BESTE FABRIK. W 2009 zakład jako pierwszy w Polsce uzyskał certyfikat TPM. Cechą charakterystyczną jego szkoleń jest fakt, że są one oparte na realiach prawdziwej produkcji. Twierdzi, że nie sztuką jest nauczyć, lub przeszkolić kogoś z jakiegoś narzędzia, sztuką jest jego wprowadzenie w praktyce.

Monika Rybińska-Gawinowska

Specjalista ds. Lean, ABB. Studia na Politechnice Łódzkiej – Wydział Organizacji i Zarządzania, kier. zarządzanie produkcją; Wydział – Zarządzanie i Systemy Zarządzania Jakością oraz Zarządzanie Projektami (studia podyplomowe). Obecnie pracuje w Zakładzie Transformatorów Rozdzielczych w Łodzi. Zawodowo specjalizuje się we wdrażaniu technik i metod usprawniających produkcję. Zajmuje się zagadnieniami Lean Manufacturing ze szczególnym uwzględnieniem koncepcji TPM. Obszary zainteresowań to: problematyka utrzymania maszyn i urządzeń w ruchu, wdrożenie gospodarki remontowo-konserwacyjnej opartej na prowadzeniu przeglądów planowych, wdrożenie systemów CMMS.

Cyprian Jędrkowiak

Trener, z wykształcenia ekonomista o specjalności marketing. Ze szkoleniami związany od 1999 roku, kiedy to w firmie liczącej 800 pracowników stworzył i wprowadził program szkoleń z zakresu technik sprzedażowych i obsługi klienta. W tym czasie kierował zespołem marketingu, co wzmocniło zainteresowanie zachowaniami ludzi i szacowaniem skuteczności komunikacji, jak również wzbogaciło spojrzeniem na marketing i zarządzanie w ujęciu psychologicznym. Ogromną wagę przykłada do oddziaływania „słowa" w relacjach międzyludzkich, o które dba z wysoką starannością, zwracając swoją uwagę ku potrzebom klientów i pracowników, a także prywatnie. Uwielbia pracować - „być" z ludźmi, na każdym kroku podkreśla ich niezwykłość, indywidualność, różnorodność. W pracy trenera dzieli się wiedzą, umiejętnościami, a także doświadczeniem, gdyż to, co przekazuje najpierw sprawdza w praktyce poprzez ciągłe doświadczanie.

zgłoszenie do 16.02.2012 - 2 370 PLN + 23% VAT
zgłoszenie od 17.02.2012 - 2 770 PLN + 23% VAT

CENA ZAWIERA:

• uczestnictwo w szkoleniu dla 1 osoby
• transport do fabryki
• materiały szkoleniowe, zaświadczeni ukończenia szkolenia
• poczęstunek podczas przerw, lunche
• 2 kolacje integracyjne
• ZWIEDZANIE GENERAL MOTORS
  
  *cena nie zawiera noclegu