Langas Group inspired to grow

Newsletter

Facebook

 

Produkcja/Logistyka

nowosć

SMED - Najskuteczniejsza metoda skracania czasu przezbrojenia

Szkolenie połączone ze zwiedzaniem Fabryki Beiersdorf Manufacturing Poznań

28-29.09.2017
Poznań, Hotel Mercure Poznań Centrum****, ul. Roosevelta 20

Korzyści:

Zbyt długi czas przezbrojenia maszyn sprawia, że jest to bardzo kosztowna operacja by ją często wykonywać, jednak nadprodukcja jest kosztowniejsza i nie ma nic wspólnego z dobrymi standardami zarządzania.
Skracanie czasu produkcji, po prostu się opłaca, powoduje zmniejszenie marnotrawstwa zapasów, spadek opóźnień w dostarczeniu produktu klientom oraz wzrost jakości w związku ze zmniejszeniem konieczności złomowania lub przeróbek.

Podczas gdy w Toyocie po raz pierwszy zastosowano SMED, udało się skrócić czas ustawienia 1000-tonowej prasy z 4 godzin do 3 minut. W fabryce  Mitsubishi - Mizushima Plant w Japonii czas przezbrojenia prasy  wynosi zaledwie 6 minut. SMED jest metodą obalającą powszechne twierdzenie, że przezbrojenie musi być czasochłonną operacją. Nazwa SMED oznacza „Single-Minute-Exchange of Die”. W tłumaczeniu to jednominutowa wymiana matrycy. „Jedno” oznacza tutaj dokonanie wymiany w czasie jednocyfrowym – poniżej 10 minut. W niektórych sytuacjach jest niemożliwe osiągnięcie czasu krótszego niż 10 minut, jednak zastosowanie SMED pozwoli bardzo znacząco skrócić przezbrojenie praktycznie w każdym przypadku.

Dzięki SMED codzienna produkcja przebiega płynnie i z większą wydajnością, ponieważ:

  • Uproszczenie procedur przezbrojenia zwiększa bezpieczeństwo produkcji, zmniejszając nakład pracy i ryzyko wypadku.
  • Zmniejszenie zapasów zapewnia większą przestrzeń w miejscu pracy powodując, że produkcja jest łatwiejsza i bezpieczniejsza.
  • Narzędzia do przezbrojenia są standardowe i uniwersalne, co oznacza że potrzeba ich znacznie mniej niż w tradycyjnych metodach.
  • Redukcja czasów przezbrojenia powoduje skrócenie przestojów i zwiększenie wydajności.

Wizyta benchmarkingowa pod kątem analizy wdrożeń SMED w Zakładzie Produkcyjnym Beiersdorf Manufacturing Poznań Sp. z o.o

Wizyta benchmarkingowa będzie prowadzona przez Prezesa Zarządu Beiersdorf Manufacturing Poznań Sp. z o. o.
Po przejęciu firmy Pollena-Lechia S.A. przez Beiersdorf AG w 1997 roku okazało się, że moce produkcyjne są niewystarczające. W 1998 roku rozpoczęto budowę nowej fabryki przy ul. Gnieźnieńskiej 32, którą otwarto w 2001 roku. Do dziś jest to jedna z najnowocześniejszych fabryk kosmetyków Beiersdorfa w Europie. W ramach strategii Łańcucha Dostaw Grupy Beiersdorf przed fabryką w Poznaniu postawiono nowe zadania. Fabryka stała się jednym z globalnych producentów kosmetyków z serii NIVEA Visage i Eucerin.

Zapraszam do rezerwacji miejsc,

Jan M. Janiszewski
Project Manager
tel.: 22 696 80 22

j.janiszewski@langas.pl

Program:

Dzień I -28.09.2017

09.00 Rejestracja uczestników oraz powitalna kawa i herbata
09.30 Rozpoczęcie szkolenia
13.00 Lunch
17.00 Zakończenie szkolenia

Metoda SMED drogą do budowania przewagi konkurencyjnej

  • Jak przygotować organizację do wdrożenia SMED?
  • Tradycyjne założenia dotyczące przezbrajania a SMED – analiza różnic i korzyści.
  • Pomiar efektywności – OEE – wpływ strat związanych z przezbrojeniami na obniżenie współczynnika dostępności.
  • Jak przekonać pracowników do zmiany podczas wdrażania metodyki SMED?

Fazy wdrożenia metodyki SMED

Faza 0 –  analiza procesu przezbrajania (filmowanie, analiza diagramu spaghetti)
Faza 1 – przezbrojenia wewnętrzne i zewnętrzne
Faza 2 – transformacja przezbrojeń
Faza 3 – usprawnienia

Utrzymywanie i ciągłe doskonalenie SMED

  • Jakie korzyści osiągnie przedsiębiorstwo ze skrócenia czasów przezbrojeń poprzez stosowanie metody SMED?
  • Jakie druki i formularze wykorzystujemy w procesie SMED ? – metody wizualizacji  procesu
  • Jak osiągnąć równowagę między jakością a szybkością w optymalizacji przezbrojeń – „ramp – up”
  • Jak zaplanować warsztat SMED?
  • W jaki sposób właściwie przeprowadzić warsztat SMED?

Przykład analizy przezbrojenia dla wybranego urządzenia na linii produkcyjnej

  • Analiza operacji przezbrajania – filmowanie i analiza spaghetti diagram
  • Identyfikacja operacji „zewnętrznych” i „wewnętrznych”- co można zrobić przed przystąpieniem do przezbrojenia?
  • Standaryzacja przezbrojeń – wypracowanie najlepszego standardu dla wszystkich operatorów
  • Plan wdrażania usprawnień  - ciągłe doskonalenie SMED  

Dzień II -28.04.2017

08.30 Rejestracja uczestników oraz powitalna kawa i herbata
09.00 Rozpoczęcie szkolenia
12.00 Podsumowanie szkolenia – sesja pytań i odpowiedzi
12.15 Lunch
13.45
Zwiedzanie Fabryki NIVEA
16.00 Podsumowanie zwiedzania
16.15 Zakończenie szkolenia

Jak skutecznie przeprowadzić pełny proces SMED ?

  • Analiza operacji przezbrajania.
  • Identyfikacja operacji „zewnętrznych” i „wewnętrznych”.
  • Standaryzacja przezbrojeń.
  • Plan wdrażania usprawnień.

Zwiedzanie fabryki Beiersdorf Manufacturing Poznań Sp. z o.o. – zastosowanie  SMED w obszarze pakowania w celu skrócenia czasu przezbrojeń i zwiększenia elastyczności produkcji.

W czasie zwiedzania BMP Beiersdorf Manufacturing Poznań Sp. z o.o.  zobaczymy trzy obszary: magazynowanie, przygotowanie masy kremowej oraz pakowanie. W obszarze pakowania będziemy mogli zobaczyć jak w praktyce wykorzystuje się metodologię SMED do skracania przezbrojeń przez co produkcja może być bardziej elastyczna i reagować na potrzeby rynku. Podczas oglądania zakładu zobaczymy również inne narzędzia Lean wykorzystywane w BMP takie jak: Visual Management, 5S, TPM, T-Card system – PM, oraz systemy do zarządzania produkcją: MDC (maintenance data colection), PMS (production management system), SAP PM.

Fabryka zajmuje obecnie ok. 21 tys. m2 powierzchni użytkowej i zlokalizowana jest na malowniczym terenie nad rzeczką na obszarze 7,2 ha. Nadal możliwa jest dalsza rozbudowa centrum produkcyjnego, co docelowo pozwoli na zwiększenie mocy produkcyjnych do 50 tys. ton kremu i emulsji rocznie. Aktualna produkcja wynosi 9 tys. ton kremu, co daje 104 mln sztuk rocznie. Obecnie w fabryce pracuje 7 mieszalników i 10 linii pakujących.

Metody:

Warsztaty mają charakter interaktywny z wykorzystaniem m.in. pracy w grupach, dyskusji moderowanych, prezentacji, symulacji. Zaprezentowane będą przykłady z rzeczywistych firm funkcjonujących na rynku polskim. Dzięki wizycie w fabryce herbaty, będzie można zapoznać się z funkcjonowaniem SMED w praktyce.

OPINIE UCZESTNIKÓW Z POPRZEDNICH EDYCJI SZKOLEŃ I KONFERENCJI Z ZAKRESU LEAN MANAGEMENT


"Świetna okazja do wymiany praktyk i doświadczeń pomiędzy uczestnikami konferencji z zakresu lean oraz do podejrzenia jak to robią najlepsi na rynku" Grzegorz Stojanowski, Kierownik Produkcji, KIRCHHOFF Polska Sp. z o.o.
"Intensywne" Karol Niedziałkowski, Koordynator Utrzymania Ruchu, MICHELIN Polska SA.
„Bardzo inspirujące spotkanie, podsuwające wiele praktycznych rozwiązań” Zbigniew Ciepluch, Kierownik wydziału produkcji, JKT Sp.      z o. o.
„Doskonała możliwość nawiązania współpracy doskonalącej działalność każdej firmy, powiązana z praktyczną dyskusją o sposobach, narzędziach i rozwiązaniach z zakresu LEAN MANUFACTURING” Przemysław Zwoliński,
Dyrektor Operacyjny, APERAM (Arcelor Mittal).

Eksperci:

Adam Baśkiewicz

 


      • Praktyk zarządzania i ekspert w zakresie wdrażania SMED w przedsiębiorstwie.
      • W latach 1998-2008 w firmie Beiersdorf-Lechia S.A.  zajmował się m.in., planowaniem kosztów remontów i części zamiennych w Dziale Utrzymania Ruchu, następnie jako Proces Technology Leader zarządzał procesem pakowania i projektami inwestycyjnymi związanymi z wprowadzaniem nowych wyrobów na liniach produkcyjnych.
      • Od roku 2009 zajmując stanowisko Menagera Operacyjnego w Beiersdorf Manufacturing Poznań Sp. z o.o. producenta między innymi kosmetyków NIVEA i Eucerin rozpoczął wdrażanie  systemu TPM jako pierwszy zakład w koncernie Beiersdorf AG. W 2012 został Dyrektorem Zakładu w Obornikach Wielkopolskich i był również odpowiedzialny za wdrożenie Lean Manufacturing w Grupie CEDC, produkującej m.in. takie marki jak Bols, Soplica, Absolwent i Żubrówka.
      • W 2014 roku rozpoczął pracę jako Lena Manufacturing Manager w firmie Wrigley Poland i był odpowiedzialny za koordynację procesu lean w fabryce w Poznaniu oraz trenerem „Problem solving” i „FMOS – Factory Mars Operations System” - MARS University w Europie. Swoje doświadczenie w zakresie lean manufacturing zdobywał w Stanach Zjednoczonych i Europie współpracując i szkoląc się w firmach Solving Efeso, Coriolis Limited.

 

Cena:

zgłoszenie do 10.09.2017 - 1670 PLN + 23% VAT
zgłoszenie od 11.09.2017 - 1 870 PLN + 23% VAT

Informacje dodatkowe:

CENA ZAWIERA:

  • uczestnictwo w szkoleniu dla 1 osoby
  • materiały szkoleniowe, zaświadczeni ukończenia szkolenia
  • poczęstunek podczas przerw
    * cena nie zawiera noclegu

SZKOLENIE WEWNĘTRZNE
Z przyjemnością zorganizujemy szkolenie w wersji zamkniętej. Będzie to specjalnie dedykowany projekt, dostosowany do Państwa potrzeb, dla dowolnej liczby pracowników z Państwa firmy. Jeśli jesteście Państwo zainteresowani projektem wewnętrznym z tej lub innej tematyki, zapraszamy do kontaktu: szkolenia@langas.pl

Zaufali nam

Kontakt

Langas Group
ul. Piękna 11/6, 00-549 Warszawa
tel: + 48 (22) 696 80 20 | fax: + 48 (22) 826 85 05
e-mail: langas@langas.pl | NIP: 532-159-55-77

Dojazd

Obsługiwane płatności


szkolenia dla firm / szkolenia warszawa / szkolenia dla firm warszawa / szkolenia menedżerskie / szkolenia sprzedażowe / szkolenia finanse / szkolenia logistyka / szkolenia prawo / szkolenia przywództwo / szkolenia biznesowe / szkolenia compliance

Developed by OS3 multimedia

© 1997-2015 Langas Group Wszystkie prawa zastrzeżone