Langas Group inspired to grow

Newsletter

Facebook

 

Produkcja/LogistykaSzkolenia w fabrykach

Lean maintenance system - TPM, SMED, AUTONOMOUS MANAGEMENT

Szkolenie połączone ze zwiedzaniem Fabryki Beiersdorf Manufacturing Poznań (NIVEA)

22-23.11.2018
Poznań

Korzyści:

Lean maintenance system , czyli szczupły system utrzymania ruchu jest podejściem do zarządzania utrzymaniem ruchu maszyn i urządzeń zgodnie z zasadami lean manufacturing. Kluczowe elementy tego systemu to TPM (Total Productive Maintenance), SMED (Single-Minute-Exchange of Die) oraz autonomous management (zarządzanie autonomiczne). Zarządzanie sprzętem na zasadach programu TPM polega na prewencji powstawania błędów jakościowych, awarii maszyn oraz ich regulacji. TPM stwarza dla operatorów znacznie łatwiejsze i bezpieczniejsze warunki pracy. Jest to program ciągłego doskonalenia opierający się na współpracy pracowników Działu Utrzymania Ruchu i Produkcji
Podczas gdy w Toyocie po raz pierwszy zastosowano SMED (jeden z elementów TPM), udało się skrócić czas ustawienia 1000-tonowej prasy z 4 godzin do 3 minut. W fabryce  Mitsubishi - Mizushima Plant w Japonii czas przezbrojenia prasy  wynosi zaledwie 6 minut. SMED jest metodą obalającą powszechne twierdzenie, że przezbrojenie musi być czasochłonną operacją.

Szkolenie zostało oparte na 3 kluczowych narzędziach: TPM, SMED oraz autonomous management.

Dzięki LEAN MAINTENANCE SYSTEM codzienna produkcja przebiega płynnie i z większą wydajnością, ponieważ:

  • Uproszczenie procedur przezbrojenia zwiększa bezpieczeństwo produkcji, zmniejszając nakład pracy i ryzyko wypadku.
  • Zmniejszenie zapasów zapewnia większą przestrzeń w miejscu pracy powodując, że produkcja jest łatwiejsza i bezpieczniejsza.
  • Narzędzia do przezbrojenia są standardowe i uniwersalne, co oznacza że potrzeba ich znacznie mniej niż w tradycyjnych metodach.
  • Redukcja czasów przezbrojenia powoduje skrócenie przestojów i zwiększenie wydajności.

Wizyta benchmarkingowa pod kątem analizy wdrożeń SMED w Zakładzie Produkcyjnym Beiersdorf Manufacturing Poznań Sp. z o.o

Po przejęciu firmy Pollena-Lechia S.A. przez Beiersdorf AG w 1997 roku okazało się, że moce produkcyjne są niewystarczające. W 1998 roku rozpoczęto budowę nowej fabryki przy ul. Gnieźnieńskiej 32, którą otwarto w 2001 roku. Do dziś jest to jedna z najnowocześniejszych fabryk kosmetyków Beiersdorfa w Europie.


Zapraszam do rezerwacji miejsc,

Jan M. Janiszewski
Project Manager
tel.: 22 696 80 22

j.janiszewski@langas.pl

Program:

Dzień I -22.11.2018

10.00 Rejestracja uczestników oraz powitalna kawa i herbata
10.30 Rozpoczęcie szkolenia
14.00 Lunch
17.45 Zakończenie szkolenia

Jak przygotować organizację do wdrożenia TPM i mierzyć efektywność?

  • Jak efektywnie zarządzać utrzymaniem ruchu maszyn i urządzeń?
  • Jakie są kluczowe filary TPM?
  • W jaki sposób lean manufacturing wzmacnia efektywne zarządzanie parkiem maszynowym?
  • Jak funkcjonują raporty efektywności TPM?
  • Jak optymalizować procesy produkcyjne w oparciu o wskaźniki TPM?
  • Efektywność wykorzystania czasu pracy maszyn OEE
  • Co ma wpływ na obniżenie wskaźnika OEE?
  • Wnioski płynące z poprawy efektywnego wykorzystania maszyn na bazie OEE
  • Jak działa wskaźnik Średni czas między awariami - MTBF (Mean Time Between Failures)?
  • Jak działa wskaźnik Średni czas napraw – MTTR (Mean Time To Repair)?
  • Jak funkcjonuje karta przebiegu pracy maszyny?

Fazy wdrożenia metodyki SMED

Faza 0 –  analiza procesu przezbrajania (filmowanie, analiza diagramu spaghetti)
Faza 1 – przezbrojenia wewnętrzne i zewnętrzne
Faza 2 – transformacja przezbrojeń
Faza 3 – usprawnienia

Utrzymywanie i ciągłe doskonalenie SMED

  • Jakie korzyści osiągnie przedsiębiorstwo ze skrócenia czasów przezbrojeń poprzez stosowanie metody SMED?
  • Jakie druki i formularze wykorzystujemy w procesie SMED ? – metody wizualizacji  procesu
  • Jak osiągnąć równowagę między jakością a szybkością w optymalizacji przezbrojeń – „ramp – up”
  • Jak zaplanować warsztat SMED?
  • W jaki sposób właściwie przeprowadzić warsztat SMED?

* Nazwa SMED oznacza „Single-Minute-Exchange of Die”. W tłumaczeniu to jednominutowa wymiana matrycy. „Jedno” oznacza tutaj dokonanie wymiany w czasie jednocyfrowym – poniżej 10 minut. W niektórych sytuacjach jest niemożliwe osiągnięcie czasu krótszego niż 10 minut, jednak zastosowanie SMED pozwoli bardzo znacząco skrócić przezbrojenie praktycznie w każdym przypadku.

Dzień II -23.11.2018

08.30 Rejestracja uczestników oraz powitalna kawa i herbata
09.00 Rozpoczęcie szkolenia
11.45 Podsumowanie szkolenia – sesja pytań i odpowiedzi
12.00 Lunch
13.30
Zwiedzanie Fabryki NIVEA
15.30 Podsumowanie zwiedzania
15.50 Zakończenie szkolenia

Ścieżka Zarządzania Autonomicznego – 7 kluczowych kroków do Zarządzania Autonomicznego

1.    Wstępne czyszczenie
2.    Eliminacja źródeł brudu i trudnych do sprawdzenia  i wyczyszczenia powierzchni
3.    Utworzenie i utrzymanie standardów czyszczenia, inspekcji i smarowania
4.    Ogólna inspekcja
5.    Inspekcja autonomiczna
6.    Standaryzacja działań w obszarze
7.    Rozwój zespołu i Zarządzanie Autonomiczne

Zwiedzanie fabryki Beiersdorf Manufacturing Poznań Sp. z o.o. – zastosowanie  SMED w obszarze pakowania w celu skrócenia czasu przezbrojeń i zwiększenia elastyczności produkcji.

W czasie zwiedzania BMP Beiersdorf Manufacturing Poznań Sp. z o.o.  zobaczymy trzy obszary: magazynowanie, przygotowanie masy kremowej oraz pakowanie. W obszarze pakowania będziemy mogli zobaczyć jak w praktyce wykorzystuje się metodologię SMED do skracania przezbrojeń przez co produkcja może być bardziej elastyczna i reagować na potrzeby rynku. Podczas oglądania zakładu zobaczymy również inne narzędzia Lean wykorzystywane w BMP takie jak: Visual Management, 5S, TPM, T-Card system – PM, oraz systemy do zarządzania produkcją: MDC (maintenance data colection), PMS (production management system), SAP PM.

Fabryka zajmuje obecnie ok. 21 tys. m2 powierzchni użytkowej i zlokalizowana jest na malowniczym terenie nad rzeczką na obszarze 7,2 ha. Nadal możliwa jest dalsza rozbudowa centrum produkcyjnego, co docelowo pozwoli na zwiększenie mocy produkcyjnych do 50 tys. ton kremu i emulsji rocznie. Aktualna produkcja wynosi 9 tys. ton kremu, co daje 104 mln sztuk rocznie. Obecnie w fabryce pracuje 7 mieszalników i 10 linii pakujących.

Adres Fabryki:
Beiersdorf Manufacturing Poznań Sp. z o.o.
ul. Gnieźnieńska 32
61 - 021 Poznań

Metody:

Warsztaty mają charakter interaktywny z wykorzystaniem m.in. pracy w grupach, dyskusji moderowanych, prezentacji, symulacji. Zaprezentowane będą przykłady z rzeczywistych firm funkcjonujących na rynku polskim. Dzięki wizycie w fabryce herbaty, będzie można zapoznać się z funkcjonowaniem SMED w praktyce.

OPINIE UCZESTNIKÓW Z POPRZEDNICH EDYCJI SZKOLEŃ I KONFERENCJI Z ZAKRESU LEAN MANAGEMENT


"Świetna okazja do wymiany praktyk i doświadczeń pomiędzy uczestnikami konferencji z zakresu lean oraz do podejrzenia jak to robią najlepsi na rynku" Grzegorz Stojanowski, Kierownik Produkcji, KIRCHHOFF Polska Sp. z o.o.
"Intensywne" Karol Niedziałkowski, Koordynator Utrzymania Ruchu, MICHELIN Polska SA.
„Bardzo inspirujące spotkanie, podsuwające wiele praktycznych rozwiązań” Zbigniew Ciepluch, Kierownik wydziału produkcji, JKT Sp.      z o. o.
„Doskonała możliwość nawiązania współpracy doskonalącej działalność każdej firmy, powiązana z praktyczną dyskusją o sposobach, narzędziach i rozwiązaniach z zakresu LEAN MANUFACTURING” Przemysław Zwoliński,
Dyrektor Operacyjny, APERAM (Arcelor Mittal).

Eksperci:

Adam Baśkiewicz

 


      • Praktyk zarządzania i ekspert w zakresie wdrażania SMED w przedsiębiorstwie.
      • W latach 1998-2008 w firmie Beiersdorf-Lechia S.A.  zajmował się m.in., planowaniem kosztów remontów i części zamiennych w Dziale Utrzymania Ruchu, następnie jako Proces Technology Leader zarządzał procesem pakowania i projektami inwestycyjnymi związanymi z wprowadzaniem nowych wyrobów na liniach produkcyjnych.
      • Od roku 2009 zajmując stanowisko Menagera Operacyjnego w Beiersdorf Manufacturing Poznań Sp. z o.o. producenta między innymi kosmetyków NIVEA i Eucerin rozpoczął wdrażanie  systemu TPM jako pierwszy zakład w koncernie Beiersdorf AG. W 2012 został Dyrektorem Zakładu w Obornikach Wielkopolskich i był również odpowiedzialny za wdrożenie Lean Manufacturing w Grupie CEDC, produkującej m.in. takie marki jak Bols, Soplica, Absolwent i Żubrówka.
      • W 2014 roku rozpoczął pracę jako Lena Manufacturing Manager w firmie Wrigley Poland i był odpowiedzialny za koordynację procesu lean w fabryce w Poznaniu oraz trenerem „Problem solving” i „FMOS – Factory Mars Operations System” - MARS University w Europie. Swoje doświadczenie w zakresie lean manufacturing zdobywał w Stanach Zjednoczonych i Europie współpracując i szkoląc się w firmach Solving Efeso, Coriolis Limited.

 

Cena:

zgłoszenie do 06.11.2018 - 1 770 PLN + 23% VAT
zgłoszenie od 07.11.2018 - 1 970 PLN + 23% VAT

Zaufali nam

Kontakt

Langas Group
ul. Wioślarska 8, 00-411 Warszawa
tel: + 48 (22) 696 80 20 | fax: + 48 (22) 355 24 08
e-mail: langas@langas.pl | NIP: 532-159-55-77

Dojazd

Obsługiwane płatności


szkolenia dla firm / szkolenia warszawa / szkolenia dla firm warszawa / szkolenia menedżerskie / szkolenia sprzedażowe / szkolenia finanse / szkolenia logistyka / szkolenia prawo / szkolenia przywództwo / szkolenia biznesowe / szkolenia compliance

Developed by OS3 multimedia

© 1997-2015 Langas Group Wszystkie prawa zastrzeżone