Celem kursu jest dostarczenie Państwu wiedzy i odpowiednich narzędzi do diagnozowania strat w procesach produkcyjnych. Doświadczeni Prelegenci wskażą również optymalne rozwiązania dla zidentyfikowanych problemów. Podczas trzech dni intensywnego szkolenia zostaną przekazane Państwu gotowe rozwiązania zarówno w obszarze zarządzania produkcją jak i zarządzania ludźmi. W programie m.in.:

• Kaizen i inne możliwości usprawnień (SMED, Kanban, TPM)
  
• Przepływ jednej sztuki (One Piece Flow) a efektywność procesów – poznaj podstawy sukcesu Toyoty
  
• Jak tanio i efektywnie produkować minimalizując czas dostawy
  
• Skuteczne metody angażowania i motywowania pracowników - najważniejsze techniki przezwyciężania oporu wobec zmian

Po kursie każdy uczestnik:

• Potrafi stworzyć mapę stanu obecnego oraz zdefiniować miejsca gdzie należy wykonać Kaizen
  
• Potrafi przygotować plan wdrożenia na podstawie mapy stanu przyszłego oraz określić efekty projektu
  
• Potrafi zaprojektować plany wdrożenia przećwiczonych w trakcie szkolenia narzędzi i metod
  
• Lepiej rozumie znaczenie zaangażowania wszystkich szczebli struktury organizacji w proces zmian
  
• Zna wpływ planowania produkcji na całość łańcucha dostaw
  
• Zna zasady praktycznego tworzenia Heijunki („weź i wdróż”)
  
• Potrafi optymalnie zaplanować przezbrojenia
  
• Potrafi samodzielnie dobrać właściwe wskaźniki do kontroli wizualnej procesu
  
• Zna alternatywne podejście do poprawy wydajności procesów oparte na Teorii ograniczeń
  

 Dzień I 

Prowadzący: Agata Zabielska, MyLean

Zasady tworzenia mapy przepływu strumienia wartości

• Gdzie kryje się strata i co wstrzymuje przepływ
• Jak przygotować zakład do transformacji poprzez Kaizen
  

CASE STUDY

• Mapowanie procesów na przykładzie fabryki pojazdów mechanicznych – najbardziej efektywne narzędzie odwzorowania procesów w praktyce

ĆWICZENIE

Budowa mapy stanu przyszłego w oparciu o mapę stanu obecnego

• Jak wyciągnąć maksimum z procesów, wyeliminować bufory, skrócić LT, podnieść produktywność

Kaizen i inne możliwości usprawnień (SMED, Kanban, TPM)

• Jak poprawić efektywność procesów
• Najważniejsze narzędzia Lean Manufacturing
  

CASE STUDY

• 5S i standaryzacja organizacji miejsca pracy
• Jak wprowadzić standard w organizacji i zyskać dodatkową produktywność
  

Kontrola procesów oparta na zarządzaniu wizualnym

• Czy warto kontrolować wszystko
  
• Jak w łatwy sposób kontrolować procesy skupiając się tylko na odchyleniach - kontrola wizualna
  
• Diagnoza przyczyn nieefektywności ludzkiej – Human Performance Improvement
  
• Dlaczego Twoim pracownicy mogą być nieefektywni
  
• Jak zdiagnozować rozbieżność między stanem pożądanym, a obecnym i w jaki sposób dążyć do doskonałości

 Dzień II 

Prowadzący: Tomasz Szczepankiewicz, MyLean

CASE STUDY

Wpływ planowania na łańcuch dostaw i na potrzeby klienta

• Jaki wpływ ma praca planisty na cały łańcuch dostaw
  
• Naucz się optymalizować zapasy
  
• Analiza różnych map – dyskusja

Analiza skutków produkcji w partiach

• Czym skutkuje produkcja wg klasycznych zasad
  
• Jak widzieć straty w procesie

CASE STUDY, ĆWICZENIE

Główne założenia poziomowania obciążeń produkcji – Heijunka

• Jak sprawnie planować, optymalizować obciążenie produkcji i redukować nadgodziny
  
• W jaki sposób możliwe jest dostarczanie 99% produktów na czas przy minimalnym stanie zapasów

ĆWICZENIE

Metody optymalizacji przezbrojeń SMED

• Optymalnie planowane przezbrojenia – praktyczne narzędzie do zastosowania od zaraz
  
• Ile produktywności jest marnowane przez niewłaściwe ułożenie planu i jak temu zapobiegać

Przepływ jednej sztuki (One Piece Flow) a efektywność procesów

• Poznaj podstawy sukcesu Toyoty
  
• Jak tanio i efektywnie produkować minimalizując czas dostawy
  
• Do czego prowadzi eliminacja strat z procesu produkcji
• Jak dobrać wskaźniki kontroli dla procesów – visual management w praktyce
  
• Wpływ zasady „co się mierzy to rośnie” na praktycznych przykładach
  
• Jak najlepiej opomiarować procesy – sprawdź czego używają inni
• Kaizen oparty o TOC
  
• Zasady teorii ograniczeń
  
• Jak wykorzystać 4 proste kroki aby osiągnąć sukces
  
• Jak działa alternatywa dla LEAN w praktyce
  

 Dzień III 

Prowadzący: Cyprian Jędrkowiak

ZARZĄDZANIE ZMIANĄ – JAK POKONAĆ GŁÓWNE PRZESZKODY

• Psychologia zmiany - przyczyny oporu wobec zmian i jego główne źródła
  
• Symptomy oporu – jak rozpoznać
  
• Najważniejsze techniki przezwyciężania oporu wobec zmian
  
• Opór wobec zmian a krzywa uczenia się
  
• Menedżer i pracownik wobec zmiany – autodiagnoza własnej postawy wobec zmiany
  
• Jak przebiega adaptacja pracowników do zmian - rola komunikacji
  
• Style zarządzania zmianą – przegląd mocnych i słabych stron

JEDNOSTKI OSOBOWOŚCIOWE I ZESPÓŁ W OBLICZU ZMIANY

• Analiza ról przyjmowanych przez pracowników w zespole a typologia ról zespołowych wg Belbina
  
• Role wspierające i blokujące zmianę – jak odpowiednio dobrać ludzi do współpracy przy wprowadzaniu zmian
  
• Oddziaływanie na trudne osoby w zespole vs. wpływ lidera zespołu
  
• Jak budować zaufanie i autorytet i jak z tego korzystać w procesie zarządzania zmianą
  
• Jak można dowiedzieć się co myślą pracownicy i jaka jest wówczas możliwość wpływania na ich działanie

SKUTECZNA KOMUNIKACJA

• Model skutecznej komunikacji – różnica między stanem aktualnym a stanem pożądanym
  

ĆWICZENIE

• Poziomy logiczne i ich rola w komunikowaniu informacji zwrotnej – udzielanie informacji zwrotnej i sposoby jej formułowania
  

ĆWICZENIE

• Model R. Diltsa – ćwiczenia umiejętności posługiwania się informacją zwrotną

MOTYWOWANIE W PROCESIE ZMIANY/REORGANIZACJI

• Język przekonań, nieporozumień i konfliktów – przegląd sytuacji
  
• Co motywuje pracowników – osobowość vs. motywatory
  
• Budowanie atmosfery zaangażowania i współpracy w zespole – rola lidera
  
• Motywacja wewnętrzna i zewnętrzna – dlaczego warto je rozróżnić
  
• Skuteczne metody angażowania pracowników
  
• Kierunki motywowania – wykorzystanie w relacji z pracownikiem
  

ĆWICZENIE

• Co i w jaki sposób może wpłynąć na zaangażowanie ludzi – jak metody motywacji działają w praktyce
  

ĆWICZENIE

• Zastosowanie kierunków motywowania i budowania wizji korzyści
  

*Wszelkie prawa zastrzeżone. Kopiowanie, powielanie i wykorzystywanie części lub całości informacji, programów konferencji, kursów i seminariów zawartych w ofercie Langas Group w formie elektronicznej lub jakiejkolwiek innej bez zgody autora zabronione.

Szkolenie będzie prowadzone w formie wykładu wspieranego licznymi przykładami z praktyki. W trakcie zajęć uczestnicy, wspierani przez trenera, będą pogłębiać swoją wiedzę za pomocą ćwiczeń, wymiany doświadczeń i dyskusji.

Agata Zabielska

Certyfikowany Trener Biznesu, konsultant, praktyk Lean, od początku kariery związana z promowaniem oraz wdrażaniem ciągłego doskonalenia procesów i obszarów w firmach z branż: elektrycznej, AGD, IT, obecnie branży spożywczej.
Doświadczenie trenerskie - ponad 300 godzin na sali szkoleniowej, jako trener wewnętrzny oraz konsultant w zewnętrznych firmach. Posiada doświadczenia w projektowaniu szkoleń dla pracowników na wszystkich szczeblach organizacji, zarówno szkoleń dedykowanych dla kierownictwa firmy jak i warsztatów w obszarze produkcji dedykowanych głównie dla pracowników liniowych. Dodatkowo posiada duże doświadczenie w zakresie innych narzędzi szczupłej produkcji, w tym wspomagającego doskonalenie produkcji mapowania procesów przy wykorzystaniu techniki Mapowania Strumienia Wartości, a także wieluinnych. Obecnie prowadzi projekt wdrożenia 5S w fabryce o zaostrzonych wymaganiach higienicznych z branży spożywczej, obejmujący zarówno obszar produkcji, jak i działy wspierające (magazyny logistyki, warsztaty utrzymania ruchu) oraz część administracyjną.

Tomasz Szczepankiewicz

Trener i konsultant od początku kariery związany z doskonaleniem procesów przedsiębiorstw produkcyjnych. Związany głównie z doskonaleniem procesów w branży produkcyjnej charakteryzującej się wysoką zmiennością i krótkimi seriami (produkcja „pod Klienta”) oraz optymalizacją kosztów zmiennych i stałych w przedsiębiorstwach produkcyjnych i usługowych.
Doświadczenie trenerskie – zdobyte podczas licznych szkoleń i konferencji. W dotychczasowej karierze zawodowej zgromadził duże doświadczenie w zakresie wdrażania narzędzi szczupłej produkcji w większości obszarów przedsiębiorstwa, od magazynów przez produkcję po dział planowania i zakupów. Obecnie prowadzi projekt związany redukcją kosztów operacyjnych przedsiębiorstwa oraz kontrolowalnością procesu planowania.

zgłoszenie do 10.10.2011 - 2370 PLN + 23% VAT
zgłoszenie od 11.10.2011 - 2770 PLN + 23% VAT

Cena zawiera:

• uczestnictwo w szkoleniu dla jednej osoby, materiały szkoleniowe, certyfikat
  
• obiady, poczęstunek podczas przerw

AGENDA

25 października 2011 r.

09.00 – 09.30 rejestracja uczestników
09.30 – 11.15 SESJA PIERWSZA
11.15 – 11.30 przerwa na kawę, herbatę
11.30 – 13.15 SESJA DRUGA
13.15 – 14:15 obiad
14:15 – 16.00 SESJA TRZECIA
16:30 – 16:45 przerwa na kawę, herbatę
16:45 – 18:00 SESJA CZWARTA

26 października 2011 r.

08.30 – 09.00 rejestracja uczestników
09.00 – 11.00 SESJA PIERWSZA
11.00 – 11.15 przerwa na kawę, herbatę
11.15 – 13:15 SESJA DRUGA
13.15 – 14:15 obiad
14:15 – 16.00 SESJA TRZECIA
16:30 – 16:45 przerwa na kawę, herbatę
16:45 – 18:00 SESJA CZWARTA

27 października 2011 r.

08.30 – 09.00 rejestracja uczestników
09.00 – 11.00 SESJA PIERWSZA
11.00 – 11.15 przerwa na kawę, herbatę
11.15 – 14.00 SESJA DRUGA
14.00 – 15.00 obiad
15.00 – 16.00 SESJA TRZECIA