Langas Group inspired to grow

Newsletter

Facebook

 

MenedżerskieProdukcja/LogistykaSzkolenia wyjazdowe

nowosć

Japan Kaizen Tour

Benchmark rozwiązań systemu ciągłego doskonalenia w japońskich fabrykach w produkcji i logistyce oraz ich skuteczna implementacja w polskich warunkach rynkowych i kulturowych

29.09-05.10.2016
Japonia, Tokyo/Nagoya/Kioto

Korzyści:



Szanowni Państwo

Patrząc na Japonię, każdy zastanawia się, jak taki mały kraj bez bogactw naturalnych może stać się  taką potęgą? Ich obsesja na punkcie jakości, gdzie całe społeczeństwo uczestniczy w ciągłym doskonaleniu, kultura, podejście do pracy, udoskonalania i główny cel - zero wad, doprowadziło Japonię do miana kraju cudu gospodarczego.„Wiele japońskich praktyk zarządczych odniosło sukces po prostu dlatego, że są efektywne. Nie ma on wiele wspólnego z czynnikami kulturowymi. A to oznacza, ze praktyki te mogą być- i są- stosowane z sukcesem także w innych krajach” Massaki Immai

Jeśli chciałbyś swoją organizację zarazić sposobem myślenia otwartych umysłów, innowacyjnych procesów, najnowszych koncepcji zarządzania produkcją, poszukiwaniem wyższych poziomów osiągnięć i milimetrowych ulepszeń każdego dnia, zapraszamy na tygodniową wyprawę do Japonii, podczas której zwiedzisz  fabryki z różnych branż, weźmiesz udział w dyskusjach prowadzonych przez doświadczonych konsultantów.

KORZYŚCI Z WYJAZDU

  • Dowiesz się, jak niskobudżetowe metody KAIZEN mogą przynieść ogromne korzyści Twojemu przedsiębiorstwu.
  • Będziesz mógł osobiście zapoznać się z japońskimi metodami zarządzania i ocenić, które z nich możesz zastosować w swojej organizacji.

KONCEPCJE LEAN KTÓRE POGŁĘBIMY

  • KAIZEN
  • TQC (Total Quality Control),
  • TPM (Total Productive, Maintenance),
  • Visual Management,
  • 5 S
  • oraz wiele innych sprawdzonych metod

Zanurz się w filozfoii Kaizen oraz Lean Managment by uporządkować swoją organizację zwiekszając jej rentowność.

Zapraszam do rezerwacji miejsc,
Konrad Kaczmarczyk
Dyrektor Generalny
k.kaczmarczyk@langas.pl

Program:

Dzień I. Piątek,29.09.2017 r.

Wylot do Tokyo

Dzień II. Sobota, 30.09.2017 r.

Przylot do Tokyo
Aklimatyzacja oraz kolacja powitalna

Dzień III Niedziela, 01.10.2017 r.

Całodzienne zwiedzanie Tokyo podczas którego zwiedzimy między innymi Pałac Cesarski oraz dzielnice Asakusa, Ginza.

Dzień IV Poniedziałek, 02.10.2017 r.

8:00-9:00 Śniadanie
9:00-11:00 Wizyta w Fabryce Nissan Yokohama
12:00-13:30 Wizyta w Fabryce Nissan Oppama Plant
14:00-17:00
Przejazd do Nagoii

Dzień V Wtorek, 03.10.2017 r.

6:30-9:00 Śniadanie
11:00-13:00 Wizyta w Fabryce Gifu auto body
13:00-17:30 Sesja wykładów z japońskimi menadżerami
18:00
Obiadokolacja

Dzień VI Środa, 04.10.2017 r.

6:30-9:00 Śniadanie
9:00-12:00 Sesja wykładów z japońskimi menadżerami
12:00-14:00 Wizyta W fabryce Toyota
14:30-16:30 Wizyta w Fabryce Denso
17:30
Obiadokolacja

Dzień VII Czwartek, 05.10.2017 r.

6:30-9:00 Śniadanie
10:00-12:00 Wizyta w TOTO
13:00-15:00 Wizyta w Panasonic
Podsumowanie Wyprawy
Wylot do Europy

MOŻLIWOŚĆ ROZSZERZENIA PROGRAMU 6.10-9.10 2017

Dzień VII-VIII, Czwartek-Piątek 06.10.2017 r.

Zwiedznie Kyoto, wizyta w buddyjskiej światyni Kinkakuji- słynnym złotym pawilonie, wizyta w Fushimi Inari- Świątyni Tysiąca bram Torii, spacer po Higashiyama i Gion gdzie mieszkają i pracują gejsze.
Wizyta w Destylarni Najlepszej Whiskey Świata Yamazaki

Dzień IX Sobota, 07.10.207

Zwiedzanie Hiroshima, Miyajima,  wizyta w Parku i Muzeum Pokoju, transfer na wyspę Miyajima, zwiedzanie wyspy Itsukushime i Daishoin.

Dzień X Niedziela, 09.10.2017 r.

Powrót do Tokyo
Wizyta na Odaiba, zwanej futurystycznym miasteczkiem Tokyo. Znajdują się tam między innymi Salon wystawowy Toyoty oraz centrum Innowacji i Technologii Miraiku z pokazem robotów humanoidalnych Asimo oraz Otonardoid
Wizyta w ekstrawaganckiej dzielnicy Harajuku i Shibuya gdzie rodzą się niespotykane nigdzie na świecie trendy.

Wylot do Europy

Metody:

WIEDZA - NAUKA  - PRAKTYKA

Oto narzędzia lean, których poznanie i praktyczne zaobserwowanie będzie możliwe podczas wizyt w fabrykach oraz rozmów z japońskimi menadzerami

  • Kaizen
  • Kanban
  • Koła Jakości
  • TPS (Toyota Production System)
  • Visual Management
  • JIT (Just in Time)
  • JIS (Just in Sequence)
  • TQM (Total Quality Management)
  • TPM (Total Productive Maintenance)
  • 5S

Fabryki, które odwiedzimy:

1. Benchmark Tour - Toyota

  • Proces budowy karoserii i linie montażowe samochodów marki Toyota
  • Funkcjonowanie Employee Training Center, Toyota Production System w praktyce
  • Praktyczne wykorzystanie koncepcji Lean
  • Dyskusja

Jest to jedna z najnowocześniejszych fabryk koncernu. Zatrudnionych jest tam ponad 5200 pracowników fabryce produkowanych jest ponad 370 000 jednostek rocznie. To tutaj powstają takie modele jak: Prius, Prius a, Prius PHV, Camry, Premio, Allion, Scion tC

2. Benchmark Tour - Nissan Oppama Plant

  • Proces produkcji karoserii, linia montażowa, malarnia, kontrola końcowa wyrobu gotowego
  • Analiza procesów pod kątem wdrożenia lean management w przedsiębiorstwie

Fabryka oficjalnie rozpoczęła swoją działalność w 1961 roku jako pierwsza fabryka samochodów osobowych tego koncernu. W 1970 roku zaadoptowano roboty spawalnicze w linii produkcyjnej, po raz pierwszy w tej branży. Teraz jest to jeden z najbardziej zaawansowanych i zautomatyzowanych zakładów motoryzacyjnych na świecie. W fabryce produkowanych jest ponad 430 000 jednostek rocznie. To tutaj powstają takie modele jak: Nissan LEAF, Juke, Cube, Note, Tiida, Tiida Latio, Bluebird Sylphy. Nissan LEAF jest pierwszym masowo produkowanym pojazdem elektrycznym.
W fabryce wdrożona została filozofia koncernu Nissan " symbiosis of people, vehicles and nature."

3. Benchmark Tour - destylarnia Yamazaki Distillery
The Yamazaki to flagowy single malt od Suntory i najstarsza destylarnia w Japonii.

Japonia kojarzy się przede wszystkim z sake , co warto wiedzieć Kraj Kwitnącej Wiśni jest drugim na świecie producentem whisky. Za ojców japońskiej whisky uchodzą Shinjiro Torii i Masataka Taketsuru. Masataka Taketsuru udał się na studia chemiczne na Uniwersytet Glasgow, a także odbył praktyki w destylarniach, skrupulatnie wszystko notując. W 1899 roku Shinjiro Torii założył własną firmę alkoholową, a następnie w 1923 roku w pobliżu Kioto i Osaki założył pierwszą japońską destylarnię – Yamazaki Distillery. Założona przez niego firma od 1963 roku nosi nazwę Suntory, która poza Japonią posiada takie szkockie marki jak Bowmore, Auchentoshan, Glen Garioch.

4. Benchmark Tour TOTO - Armatura łazienkowa: proces produkcyjny armatury łazienkowej, przykład skutecznego, bardzo dużego delegowania uprawnień pracownikom, bardzo dobre wdrożenie i zastosowanie Visual Management w codziennym zarządzaniu przedsiębiorstwem

5. Benchmark Tour Nissan Yokohama Plant
Główna fabryka Nissan Motors produkująca silniki dla pojazdów tego koncernu. W fabryce oprócz Nissan Production System wdrożona została filozofia koncerny „ symbiosis of people, vechicles and nature.

6. Benchmark Tour GIFU AUTO BODY
To jeden z 8 dostawców uznawanych za top quality Toyota supplier. Producent Toyota Hi-Ace  oraz komponentów motoryzacyjnych. Opracowali system Gifu Production System który jest niczym innym jak opanowanym do perfekcji Systemem Produkcyjnym Toyoty. Podczas wizyty zapoznanym się z doskonałymi przykładami : kanban JIT delivery, poka joke, automated Guided vechicel AGV

7. Benchmark Tour Denso Corporation
Największy i najpotężniejszy dostawca Toyoty. Wchodzi w skład Toyota Group. Corporation to Koncern produkujący części samochodowe z siedzibą główną w Kariya, Prefektura Aichi, Japonia. Firma założona 16 grudnia 1949 jako Nippondenso Co. Ltd., DENSO jest częścią grupy Toyota. Podczas wizyty będziemy mieli okazję zaobserwować  w jaki sposób perfekcyjnie zaadaptować Lean Management w warunkach Polskich.

Opinie uczestników poprzednich edycji Japana Kaizen Tour

Witold Białczak
Lean Promotion&Six SigmaSupervisor TRW Polska, uczestnik First Japan Kaizen Tour, 16-22.03.2014 r.
Prowadzenie i wspieranie projektów doskonalących to moja co dzienna praca. Do tego uzupełnianie wiedzy na podstawie szkoleń i dostępnej literatury. Ale dopiero wyjazd do Japonii i możliwość zobaczenia tamtejszych fabryk i systemów oraz porozmawiania z mieszkańcami Japonii dał mi możliwość uzupełnienia wiedzy o kluczowych elementach kultury japońskiej. Poznanie tych elementów pozwala zrozumieć, czym jest kaizen i jakie różnice panują dziś w kulturze japońskiej i polskiej w prowadzeniu kaizen. Tej wiedzy nie znajdę ani w książkach, ani na szkoleniach. Jadąc do Japonii, nie przypuszczałem nawet, że tak wiele się dowiem.Rzecz godna uwagi i podziwu – dyscyplina i 5S. Te elementy to podstawa ciągłego doskonalenia i z tymi elementami mamy my Polacy największe problemy, choć oczywiście nie wszędzie.

dr Marek Krasiński
Uniwersytet Ekonomiczny we Wrocławiu, ekspert podczas First Japan Kaizen Tour, 16-22.03.2014 r.
„First Japan Kaizen Tour” było, moim zdaniem, niezwykle innowacyjnym wydarzeniem na skalę krajową. Po raz pierwszy polscy  przedsiębiorcy mieli okazję zapoznać się z japońskimi metodami zarządzania, w szczególności z lean management i kaizen, bezpośrednio w miejscu, w którym sprawdzają się najlepiej – w Japonii. Firma Langas Group zorganizowała wyjazd w sposób profesjonalny. Uczestnikom zorganizowano cały pobyt w najdrobniejszych  szczegółach – wraz ze wszystkimi przejazdami, zwiedzaniem oraz wizytami w fabrykach. Wystarczyło jedynie dojechać na Lotnisko Chopina, a o resztę nie trzeba było się martwić. Dobór odwiedzanych fabryk także był przemyślany. Można było zobaczyć fabrykę pociągów, papierosów, robotów czy samochodów, zatem przekrój branż bardzo atrakcyjny. Warto dodać, że wśród odwiedzanych fabryk znajdowała się także ta Toyoty, uważana za „matkę kaizen”.  Oprócz bogatego programu merytorycznego oraz turystycznego firma Langas Group zapewniła możliwość spotkania z wieloma japońskimi przedsiębiorcami podczas uroczystej kolacji w Ambasadzie RP w Tokio. Uważam, że wyjazd ten był świetną okazją do dokonania istotnego benchmarku japońskich rozwiązań oraz do nawiązania wielu ważnych kontaktów biznesowych. Życzę polskim przedsiębiorcom, aby Langas Group takie wyjazdy organizowała częściej, a First Japan Kaizen Tour stał się pierwszym z cyklu wieloletnich wyjazdów na tak wysokim poziomie do Japonii”.

Grzegorz Hebdzyński
Plant Manager, Vibracoustic Polska Sp. z o.o., uczestnik Japan Kaizen Tour Edycja II , 8-16.11.2014 r.
„Cieszę się, że mogłem skorzystać z bardzo interesującej oferty i zobaczyć „na żywo” japońskie przedsiębiorstwa.
Właściwie filozofię Lean widać od razu na japońskich ulicach. Pamiętając, że Japonia to kraj o powierzchni 20% większej niż Polska z liczbą ludności sięgającą 128 milionów - nieprawdopodobne, jak logicznie i dobrze zorganizowane są miasta pod względem infrastrukturalnym. Można powiedzieć, że Japończycy uzyskali co jest możliwe jeżeli chodzi o wykorzystanie powierzchni chociaż sami pewnie widzą jeszcze potencjał do rozwoju… Jeżeli chodzi o zakłady produkcyjne to infrastrukturalnie nie widać dużych różnic z zakładami w Polsce i Europie. Różnice można zaobserwować w podejściu do pracy i tu zwrócę uwagę na dwa aspekty: dyscyplina oraz zaangażowanie pracowników w proces ciągłego doskonalenia. Z narzędzi Lean Management w praktyce, które zrobiły na mnie największe wrażenie to w zakładach Toyoty i Mitsubishi, również w zakładzie Toto:
- Wizualizacje (Visual Management w obszarze produkcji)
- Logistyka wewnętrzna (Just in Sequence)”

dr inż. Hanna Gołaś,
Prezes Zarządu, ALCO-MOT sp. z o.o., uczestniczka Japan Kaizen Tour Edycja III, 30.05.-6.06.2015 r.
"Dla każdego, kto wdraża zasady Lean i narzędzia Kaizen, wizyta w Japonii powinna być obowiązkowa, bo dopiero tam, na miejscu, można zrozumieć Japończyków w dążeniu do minimalizmu i ciągłego doskonalenia. Lean i Kaizen musiało narodzić się w Japonii,ponieważ taka jest ich natura. Wszystko na swoim miejscu, nic ponad to co jest w danym momencie potrzebne. Ludzie okazujący szacunek innym ludziom i pieniądzom. Zawsze lekki ukłon, uprzejmość i grzeczność na każdym kroku.  To co widziałam w japońskich przedsiębiorstwach i hotelach niejednokrotnie mnie zaskoczyło i zdumiało. Liczne wizualizacje, 5S jako naturalny porządek. Toalety bez zapachów, centra obróbcze bez konieczności używania chłodziwa, cicha praca około 150 osób w open office. Spokój panujący w Tokio. Wszystko betonowe i jakby bez ludzi. Brak koszy na śmieci na terenie miast, co jest skutkiem zmiany myślenia: nie ma odpadów są tylko surowce wtórne. Zespół Langas Group zorganizował wyjazd w sposób profesjonalny. Cierpliwość organizatorów i doskonała opieka na każdym kroku dały mi podstawy do tego, że każdy kolejny wyjazd połączony z nauką i rozwijaniem siebie zacznę od sprawdzenia oferty Langas Group. Gratuluję.

Eksperci:

Mikiharu Aoki


  • Swoją karierę w koncernie Toyota zaczynał w dziale kadr, odpowiadał za kadry zagraniczne. Następnie pracował w dziale finansowym w sekcji księgowości, kontrolując koszty eksportu/importu oraz należności na terenie Japonii. W dziale produkcji pierwszym jego zespołem był zespół kontroli produkcji, którego został kierownikiem.
  • Po wyjeździe do USA odpowiadał za inżynierię kosztów produktów wytwarzanych poza Japonią. Pracował w japońskich fabrykach Toyoty takich jak: Tahara Plant czy Toyota Jid?sha. W czasie zatrudnienia w Toyota Jid?sha został laureatem wielu wewnętrznych nagród za twórcze wdrażanie Systemu Produkcji Toyoty (TPS). Po odejściu z Toyoty pracował w OSG SA, gdzie był zastępcą kierownika działu budowy nowego systemu produkcji w OSG, odpowiadał za gemba kaizen i wdrażania założeń Systemu Produkcji Toyoty (TPS).
  • Obecnie jest doradcą i ekspertem w zakresie implementacji TPS w firmach zarówno produkcyjnych, jak i usługowych. Autor licznych publikacji z zakresu Systemu Produkcji Toyoty (TPS), w tym wydanej w Polsce książki „Jak działa fabryka Toyoty”.

 Toshiko “Nami” Kawanami


  • Toshiko “Nami” Kawanami przez 50 lat zdobywała swoje doświadczenie w takich globalnych firmach jak : Rio Tinto-Zinc, Du Pont, Tokyo Bay Hilton, Reebok International, ACE Insurance w Tokyo, Philadelphia , Beijing, Hartford Life Insurance oraz w Brytyjskiej Ambasadzie w Tokyo. 5 s oraz Kaizen supervisor and leadership mentor.
  • Obecnie ekspert pomagający firmą w internacjonalizacji oraz budowaniu wielokulturowych zespołów. W swojej pracy przekracza granice, inicjując u swoich uczniów trwałą zmianę wyznaczając tym samym strategię ciągłego doskonalenie i adaptowanie się do warunków ewaluującego  otoczenia  i związanych z tym procesami, zarówno w branżach produkcyjnych jak i usługowych

 

Cena:

zgłoszenie do 30.06.2017 - 16 700 PLN + 23% VAT
zgłoszenie od 01.07.2017 - 18 700 PLN + 23% VAT

Informacje dodatkowe:

Uczestnicy wyjazdu zyskują możliwość bezpłatnego udziału w dowolnym szkoleniu oferty Langas Group na terenie Polski z oferty na 2017 rok.

Cena 

Zgłoszenie do 30.06.2017 16700 PLN netto , dopłata do jedynki 2600zł, przelot 3600 PLN netto
Zgłoszenie od 1.07.2017 18700 PLN netto , dopłata do jedynki 2600zł, przelot 3600 PLN netto

Program rozszerzony!

Zgłoszenie do 30.06.2017 22700 PLN netto , dopłata do jedynki 3800 PLN netto, Bilet lotniczy 3600 PLN netto, Business 16800zł netto
Zgłoszenie od 1.07.2017 24700 PLN netto, dopłata do jedynki 3800 PLN netto, Bilet lotniczy 3600 PLN PLN netto

Wycofanie zgłoszenia po 1.07 nie zwalnia uczestnika z obowiązku zapłaty 100%.

Zaufali nam

Kontakt

Langas Group
ul. Piękna 11/6, 00-549 Warszawa
tel: + 48 (22) 696 80 20 | fax: + 48 (22) 826 85 05
e-mail: langas@langas.pl | NIP: 532-159-55-77

Dojazd

Obsługiwane płatności


szkolenia dla firm / szkolenia warszawa / szkolenia dla firm warszawa / szkolenia menedżerskie / szkolenia sprzedażowe / szkolenia finanse / szkolenia logistyka / szkolenia prawo / szkolenia przywództwo / szkolenia biznesowe / szkolenia compliance

Developed by OS3 multimedia

© 1997-2015 Langas Group Wszystkie prawa zastrzeżone